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    新聞資訊
    基于ACU480 的工業4.0在輥道窯的解決方案
    2018-08-29

     在傳統的輥道窯的電氣控制系統中,由于窯爐需要的距離遠,控制點數特別多,需要采集信息的點數和控制的點數非常繁瑣。目前采用的辦法是現場導線傳說信號。以一個溫控組的8個燒嘴組成的導線舉例:溫度采集信號,熱電偶補償導線傳輸到總控室2芯熱電偶補償導線;一個帶反饋的執行器需要7芯線,正反轉3芯,反饋電位器3芯,地線一芯。如果要單獨控制和采集8個燒嘴的狀態,至少需要導線有電源2芯線,火焰正常信號一芯線,報警信號1芯線,控制器復位1芯線。每個燒嘴需要5芯線。5*8只燒嘴合計40芯線。現場使用大量的控制線纜,電控柜越來越龐大,耗費大量的人力和資源。 隨著工業控制技術和工業網絡通訊技術的發展,越來越多的行業采用集散式控制,既集中采集,分散控制的思路。 工業4.0在輥道窯的運用: 我們使用ACU480-DP帶DP通訊的控制器和AFD258.DP的點火控制器就輕松實現信息的現場采集和集中通訊傳輸。熱電偶補償導線直接接到現場的ACU480-DP控制器,現場的控制器用RS485跟ACU480-DP通訊,控制式內的上位機通過DP通訊跟現場的ACU480-DP連接。上位機HMI通過我們特定的程序跟因特網連接,再通過加裝APP運用的程序的手機用無線跟因特網連接。實現信息的互連互通。 我們可以想象出:整個窯爐的導線用量將節約80%,電控的尺寸縮小60%。我們可以通過手機APP輕松實現窯爐的無人化,自動化。周五下班時拿出手機調出降溫曲線,周一上班時前拿出手機調出升溫曲線。由于每只燒嘴的狀態可控制。輕松實現自動升降溫。空窯時候自動實現所在區域的燒嘴熄火,當磚坯道即將達時候自動開啟燒嘴。 集散控制的思路是將采集和控制集中,風險分散,由于每臺ACU480-DP自帶PID運算功能,即使通訊網絡暫時中斷,控制器仍然可以獨立工作,上位機采用工業DCS計算機冗余技術,系統一開一背,即使上位機出現故障,系統仍將控制。 系統采取光纖通訊,傳輸速度更快,現場干擾更少。增加了系統的穩定性。 精準的空氣給定和控制是輥道窯爐節能的制勝法寶,系統可以配合A-PLUS 脈沖燒嘴,或者A-MAX自身預熱式燒嘴,實現窯爐的脈沖和流量的精準控制,精準的空氣流量給定和煙氣的精準輸出將成為可能。窯爐將走向智能化,控制走向精準化,即節約了資源,節約了能耗。


     


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